不锈钢螺旋叶片提升机的制造方法

不锈钢螺旋提升机叶片的制造方法

1、常用方法——模压机

普通刀片可以通过将其切割成展开图的尺寸，对其进行热处理，然后用模具对其进行压制成型来制造。由于模具制造成本高，仅用于大批量生产，不适合集成化、小规模加工生产。很多厂家都使用这种方法，这里就不一一介绍了。

2、拉伸生产方式：

按照展开图的尺寸制作好刀片后，不用剪角α，剪掉接缝，撬开刀片并焊接，将一端固定在丝杠轴上并焊接。如图所示，末端由两条反向链拉动。刀片拔出后直接焊接在丝杠轴上，但由于变形大，不适用，所以将丝杠叶片的最后一部分剪掉并报废。

避免应力集中和改善应力的环境，因为角α不需要切割，节省了材料，增加了每块角α的面积，焊缝不平直。这种方法不需要热处理，节省成本。 , 适用于单件加工生产，螺旋叶片完全满足现场使用要求。

3种滚动方式

传动原理：由电机驱动，经减速机减速后，通过皮带连接分为两路，每路与锥模蜗轮减速机相连。

轧制方法：设计专用机床，在空间中以特定角度旋转一对圆锥形模具，移动一块扁材（宽度（Dd）/2），扁材通过挤压使其发生塑性变形，制成一侧通过挤压成型缩短塑性变形长度进入叶片内孔尺寸，另一侧通过挤压成型塑性变形。挡板轮系统沿轮子溢出，形成螺旋。沿螺旋轴模具滚压成螺旋叶片形状。您可以通过调整挡轮系统来控制螺旋叶片的螺距。螺杆轴模具与螺杆轴尺寸相同。

螺旋叶片的内孔为螺旋轴外圆的大小。由于扁材的宽度不变，保持（Dd）/2，所以螺旋叶片的外圆尺寸为R=r+。 (Dd)/2，即R = r + c，与理论公式相同。

在这种方法中，将扁平材料（宽度（Dd）/2）直接轧制并用专用机床成型。这样节省的材料很少，大大提高了经济效益。专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出达到一定长度后可切断线。这种方法适合大批量生产。